1、催化劑的重金屬中毒失活

 

   原料中重金屬濃度偏高很容易使催化劑發生中毒而破裂，尤其是鈉、釩和鎳。由于鈉離子和釩離子在催化劑表面易形成低熔點氧化共熔物,這些共熔物接受鈉離子生成氧化鈉,氧化鈉不僅能覆蓋于催化劑表面減少活性中心,而且還能降低催化劑的熱穩定性；其中重金屬中Ni對催化劑的污染尤為突出，平衡劑中Ni含量每上升1000ppm，催化劑污染指數上升1400ppm。

 

2、催化劑的水熱失活

 

    在高溫條件下，特別是有水蒸汽存在的條件下，催化劑評價裝置催化劑表面結構會發生裱花，比表面積減小，孔容減小，分子篩的晶體結構發生破壞，從而導致催化劑的活性和選擇性下降。通過查閱大量的資料并將本裝置與其他裝置進行數據分析、對比研究發現：

（1）分子篩催化劑在環境溫度＜650℃時催化劑失活較慢，在環境溫度＜720℃時失活并不嚴重，但當環境溫度＞730℃時失活就比較突出；

（2）裝置發生水熱失活的地方主要是密相床層和一、二提升管底部；

（3）目前裝置燒焦量達到7.0~8.0%，燃燒后生成大量水蒸氣攜帶入密相床層，同時現有再生器為快速床+湍流床的*再生形式，湍流床層中設置了主風分布環管，催化劑在高氧含量、高溫（690~700℃）、高水蒸汽分壓及長停留時間的共同作用下，不僅會生成V2O5，使催化劑晶體結構發生破壞，產生較多的超細粉，發生水熱失活。